Vânzare cu ridicata ASTM 1020 țeavă de oțel matlasată
Tehnologia de procesare
Țeava de oțel matlasată este procesată prin rulare.Datorită tensiunii de compresie reziduală de pe stratul de suprafață, este util să închideți micile fisuri de pe suprafață și să împiedicați expansiunea eroziunii.Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a suprafeței și pentru a întârzia generarea sau expansiunea fisurilor de oboseală, astfel încât să îmbunătățească rezistența la oboseală a conductei de oțel matlasate.Prin formarea rulantă, se formează un strat de întărire a muncii la rece pe suprafața de rulare, ceea ce reduce deformarea elastică și plastică a suprafeței de contact a perechii de măcinare, îmbunătățește rezistența la uzură a peretelui interior al conductei de oțel matlasat și evită arsura arsură cauzată de măcinare.După rulare, reducerea rugozității suprafeței poate îmbunătăți proprietățile de potrivire.
Rolling este un fel de procesare fără cipuri, care folosește deformarea plastică a metalului la temperatura camerei pentru a aplatiza micro -inegajarea suprafeței piesei de lucru, astfel încât să se schimbe structura suprafeței, caracteristicile mecanice, forma și dimensiunea.Prin urmare, această metodă poate atinge cele două scopuri de finalizare și întărirea în același timp, ceea ce nu poate fi obținut prin măcinare.
Indiferent de ce metodă de procesare este utilizată, semnele de cuțit neuniform fine vor fi întotdeauna lăsate pe suprafața părților, rezultând vârfuri și văi eșalonate,
Principiul procesării rulării: este un fel de procesare a finisajului sub presiune, care folosește caracteristicile din plastic rece ale metalului la temperatura camerei și aplică o anumită presiune pe suprafața piesei de lucru cu instrumente de rulare pentru a face ca metalul de pe suprafața piesei să producă flux de plastic și să -l umple în jgheabul rezidual rezidual scăzut, pentru a reduce valoarea de rugozitate a suprafeței piesei de prelucrat.Datorită deformării plastice a metalului de suprafață laminat, structura suprafeței este întărită la rece și bobul devine fin, formând o formă fibroasă densă, formând un strat de tensiune rezidual și îmbunătățind duritatea și rezistența, astfel încât să îmbunătățească rezistența la uzură, Rezistența la coroziune și compatibilitatea suprafeței piesei de lucru.Rularea este o metodă de prelucrare din plastic fără tăiere.
Avantaje de procesare
1. Îmbunătățirea rugozității suprafeței, iar rugozitatea poate ajunge practic la RA ≤ 0.08 & micro;M sau cam așa.
2. Rotunjime corectată, ovalitatea poate fi ≤ 0,01mm.
3. Îmbunătățiți duritatea suprafeței, eliminați deformarea stresului și creșteți duritatea cu HV ≥ 4.
4. Există strat de stres rezidual după procesare, iar rezistența la oboseală este crescută cu 30%.
5. Îmbunătățiți calitatea potrivită, reduceți uzura și prelungiți durata de viață a pieselor, dar costul de procesare a pieselor este redus.
Diferență
Diferența dintre conducta din oțel matlasată și conducta de oțel fără probleme
1. Principala caracteristică a conductei de oțel fără probleme nu este o îmbinare de sudare, care poate rezista la o presiune mare.Produsul poate fi foarte dur ca piese turnate sau trase la rece.
2. Țeava de oțel matlasată este un produs apărut în ultimii ani, care are în principal toleranță strictă și rugozitate pentru dimensiunile găurii interioare și ale peretelui exterior.
Caracteristicile conductei de oțel matlasate
1. Diametru exterior mai mic.
2. Precizie ridicată și poate fi produs în lot mic
3. Produsele desenate la rece au o precizie ridicată și o calitate bună a suprafeței.
4. Zona încrucișată a conductei de oțel este mai complexă.
5. Țeava de oțel are performanțe superioare și metal dens.
Diferențe după conducta de oțel matlasată la rulare fierbinte
Țeava de oțel cu precizie la cald folosește placa de tub rotund de turnare continuă sau placa înflorită ca materie primă, care este încălzită de cuptorul de încălzire în pas și descendent de apă de înaltă presiune înainte de a intra în moara de la ruffer.Materialul de ruină intră în moara de finisare după tăierea, coada și apoi intrarea în moara de finisare pentru computer {rularea controlată.După rularea finală, acesta este rulat într -o bobină de păr drept prin răcire laminară și coiler.Capul și coada de ondulare a părului drept sunt adesea în formă de limbă și în formă de coadă de pește, cu o precizie slabă a grosimii și lățimii și există adesea defecte precum forma valului, tivul, forma turnului și așa mai departe.Greutatea bobinei este grea, iar diametrul interior al bobinei de oțel este de 760mm.După ce bobina de păr drept este prelucrată prin tăierea capului, tăierea cozii, tăierea marginilor, îndreptarea de trecere multiplă, nivelarea și alte linii de finisare, este apoi tăiată sau redobândită pentru a deveni placă de oțel cu role la cald, bobină de oțel cu rulare caldă, tăiere longitudinală Centura și alte produse.Dacă bobina de finisare la nivel cald este murată pentru a îndepărta scala de oxid și acoperită cu ulei, va deveni o bobină murată la cald.
Materiale comune
10# 0,07 ~ 0,13 0,17 ~ 0,37 0,35 ~ 0,65 ≤0.035 ≤0.035
20# 0,17 ~ 0,23 0,17 ~ 0,37 0,35 ~ 0,65 ≤0.035 ≤0.035
35# 0,32 ~ 0,39 0,17 ~ 0,37 0,35 ~ 0,65 ≤0.035 ≤0.035
45# 0,42 ~ 0,50 0,17 ~ 0,37 0,50 ~ 0,80 ≤0.035 ≤0.035
40CR 0,37 ~ 0,44 0,17 ~ 0,37 0,50 ~ 0,80 ≤0.035 ≤0.035 0,08 ~ 1,10
25Mn 0,22 ~ 0,2 0,17 ~ 0,37 0,70 ~ 1,00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25
37Mn5 0,30 ~ 0,39 0,15 ~ 0,30 1,20 ~ 1,50 ≤0.015 ≤0.020
